로봇이 다음 삼성폰을 만들고 있는 공장 안에서
로봇이 삼성폰을 만드는 공장 안에서
한국의 삼성 모바일 디바이스 공장인 구미의 대부분은 자동화되어 있습니다. 시설의 일부에 진입하기 위해 필요한 신발 커버를 착용하는 과정마저도 기계에 의해 처리됩니다.
로봇이 울리며, 공기 가스켓이 불어오며, 기계적인 팔이 위치를 옮겨가는 소리가 시설 전체에서 들립니다. 때때로, 자율 로봇은 귀여운 멜로디를 연주하여 도착을 알립니다. 이러한 로봇들은 AGV(자동 유도 차량)로 알려져 있으며, 알루미늄 트랙을 따라 지정된 위치까지 재료를 셔틀 운송합니다. 갤럭시 S23 및 새로운 갤럭시 Z 플립 5와 같은 폰이 조립되는 구미 시설에는 80대의 로봇이 있다고 합니다.
로봇들과 기계적인 팔은 이런 규모의 공장에서 흔한 일이지만 (아마존에게 물어보세요), 삼성의 시설은 1988년 이후 60억 개의 기기를 생산하고 매월 백만 대의 플래그십 폰을 생산하므로 자동화된 지원을 도입한 것은 놀랍지 않습니다. 하지만 갤럭시 S23 울트라가 단순한 회로 기판에서 완전한 패키지 제품이 될 때까지의 생산 과정이 얼마나 세밀하고 체계적이며 물론 자동화되어 있는지를 목격할 수 있는 삼성의 모바일 공장을 방문하면 이해할 수 있습니다.
삼성의 모바일 공장과 자동화 연구소는 재료를 이동시키고 제품을 조립하고 테스트하는 로봇들로 가득 차 있습니다.
삼성
방문을 통해 새로운 기기가 컨셉에서 상용 제품으로 가는 데 왜 그렇게 오랜 시간이 걸리는지에 대한 맥락을 이해할 수도 있습니다. 삼성은 접을 수 있는 스크린이나 말려서 사용할 수 있는 디스플레이와 같은 기술이 제대로 작동하는지 확인하는 것 외에도, 대규모로 조립하기 위해 새로운 기계를 개발하고 검사 과정을 생산 라인에 통합해야 합니다. 지문 센서와 같은 작은 부품들조차도 품질 검사를 위해 생산 라인 내에서 각각의 지정된 위치를 갖습니다.
하지만 이 모든 테스트에도 불구하고, 삼성은 여전히 제품의 기능 장애와 관련된 논란에 휘말려 있습니다. 2016년에는 과열 문제로 갤럭시 노트 7을 리콜해야만 했으며, 2019년에는 일부 리뷰어가 파손된 화면을 보고 갤럭시 폴드라는 첫 번째 접이식 폰의 출시를 연기했습니다. Reddit를 검색하면 결함이 있는 갤럭시 Z 플립 소유자의 이야기를 찾을 수 있습니다.
갤럭시 폰이 조립되는 지역을 방문하기 전에, 표면 마운트 장치 공정에 대해 알게 되었습니다. 이는 재료가 인쇄 회로 기판에 장착되고 납땜되는 과정으로, 갤럭시 폰의 혈관 시스템이라고 할 수 있습니다. 재료는 거대한 리본 릴처럼 보이는 곳에서 나옵니다. 한 번의 깜빡임마다 평균 23~25개의 부품이 장착됩니다.
납땜 공정과 다양한 검사 후, 큰 인쇄 회로 기판은 전원을 공급하는 작은 개별 보드로 잘라집니다. 일반적으로 하나의 보드는 4~6대의 폰을 구동할 수 있는 부품으로 나뉩니다.
온도, 습도 및 먼지 제어가 필요하기 때문에 이러한 단계를 직접 볼 수는 없었지만, 주요 생산 라인에는 가까이서 관찰할 수 있었습니다. 로봇 팔은 열심히 부분 조립된 갤럭시 S23 울트라를 컨베이어 벨트 주위에서 움직이며 커넥터를 꼼꼼하게 고정하고 나사를 삽입합니다.
로봇 팔은 부분 조립된 폰을 컨베이어 벨트 주위에서 움직입니다.
삼성
생산 라인의 큰 부분은 품질 검사에 투여됩니다. 삼성은 갤럭시 S23 시리즈만을 위해 약 30,000~50,000개의 검사 항목이 있다고 합니다. S 펜 연결, 충전 포트, NFC(접촉식 결제를 가능하게 하는 기술), 터치 스크린 패널, 지문 센서, 카메라, 스피커, SIM 카드 트레이 및 Wi-Fi 연결 등이 포함됩니다. 또한, 밀리미터 파 5G 연결 및 근거리 통신 기술인 Ultra Wideband를 가능하게 하는 칩을 위한 어셈블리 라인 내에도 체크포인트가 있습니다.
로봇은 어셈블리 과정에서 어디에나 존재하지만, 삼성의 공장 바닥에는 모두 기계가 아닙니다. 거의 천 명의 직원들이 이 라인에서 일합니다. 공장 바닥을 떠나 캠퍼스를 돌아다닐 때, 직원들은 햇볕으로부터 보호하기 위해 다채로운 우산 아래에서 오후 산책을 즐기고 있었습니다.
삼성 어셈블리 라인에서 Galaxy Z Flip 5가 지나갑니다.
삼성
어셈블리 라인은 삼성 시설의 일부에 불과합니다. 회사 내에는 현재와 예정된 기기들이 정상적인 사용 조건에서 예상대로 작동하는지 테스트하는 자동화 실험실도 있습니다. (이는 대한민국 수원의 삼성 디지털 시티 캠퍼스의 신뢰성 실험실과는 다릅니다. 거기에서는 더 힘들고 스트레스를 받는 조건에서 기기들이 평가됩니다.)
그리고 어셈블리 라인과 마찬가지로, 이 실험실에는 과업에 체계적으로 작업하는 로봇들이 가득합니다. 삼성은 이 실험실에서 6개월간의 테스트가 소비자 사용 2년과 동일하다고 말합니다.
로봇이 삼성 갤럭시 워치를 테스트합니다.
삼성
여기서 Z Flip과 Z Fold가 반복해서 접히고 펼쳐지고, S Pen이 계속해서 전화기에 꽂히고 빼지며, 기계들이 화면 키보드를 두드리기도 합니다. 로봇 팔은 악력을 가지고 갤럭시 워치를 차려 입고 운동을 시뮬레이션합니다.
실험실 내의 한 챔버에는 대부분의 삼성 스마트폰에 탑재된 일반적인 기능인 얼굴 인식을 테스트하기 위한 다섯 가지 얼굴 모델이 있습니다. 내부를 볼 수는 없지만, 다른 인종과 다양한 조명 조건에서 기술이 작동하는 방식을 테스트하기 위한 다른 모델들이 있다고 말합니다.
핸드폰을 손에 들고 걷거나 걸을 때 흔들기와 같은 간단한 작업을 포함하여 상상할 수 있는 모든 것에 대한 테스트가 있습니다. 이러한 테스트는 삼성이 수행하는 테스트 중 일부에 불과합니다. 실험실의 다른 구석에서는 삼성의 전화기 배터리를 충전하고 방전시키는 로봇들이 작동하며, 갤럭시 버즈를 반복해서 꽂고 빼면서 다양한 온도에서 지문 센서를 테스트합니다.
로봇이 삼성 폰의 키보드를 타이핑하는 모습입니다. 삼성
삼성의 테스트 실험실과 생산 라인을 살펴본 후에야 새로운 기기가 프로토타입에서 제품으로 가기까지 왜 그렇게 오랜 시간이 걸리는지 이해하기 시작했습니다. 삼성은 2011년에 유연한 디스플레이 기술을 선보였으며, 첫 번째 갤럭시 폴드가 2019년에 출시되기 전까지 오랜 시간이 지났습니다. 이로 인해 개념 단계에 있는 다른 기기들이 실제 제품으로 발전하는 데 얼마나 오랜 시간이 걸릴지 궁금해집니다.
삼성이 CES 2023에서 디스플레이 컨셉을 공개했습니다.
David Katzmaier/CNET
매년 1월에 라스베이거스에서 개최되는 CES 2023에서 삼성은 필요에 따라 확장할 수 있는 슬라이더 디스플레이를 갖춘 컨셉 기기를 선보였습니다. 삼성 모바일 부문 최고 책임자 T.M. 로는 또한 인터뷰에서 CES에서 공개된 것 외에도 다른 컨셉들을 준비하고 있다고 ENBLE에 밝혔습니다.
전화기를 넘어서 삼성은 Google과 Qualcomm과의 협력으로 만들어지는 혼합 현실 프로젝트에 대해서도 힌트를 주었습니다. 그리고 건강 추적 삼성 갤럭시 링에 대한 소문이 돌기 시작했습니다.
삼성의 제품 로드맵이 어디로 향할지는 시간이 알려줄 것입니다. 하지만 만약 회사가 새로운 구부러질 수 있는 기기와 스마트 링을 테스트하고 있다면, 분명히 삼성의 실험실 어딘가에서 시험되고 있을 것입니다.
